Influencia de distintas tecnologías de impresión 3D en la exactitud de la fabricación de modelos de trabajo : estudio in vitro

Abstract

OBJETIVO. El propósito de este estudio in vitro fue medir la influencia del tipo de impresora 3D, los diferentes grados de orientación de impresión y el grosor de la pared exterior en la exactitud (veracidad y precisión) de fabricación de modelos físicos con preparaciones dentales. MATERIAL Y MÉTODOS. A partir de un modelo maxilar con una preparación para una corona posterior y un puente anterior, se obtuvo un archivo digital de referencia o standard tessellation language (STL). Se imprimieron a partir de este STL 144 modelos: 72 con una impresora SLA y 72 con una impresora DLP. Los modelos impresos para cada una de las impresoras se dividieron en 6 grupos, dependiendo de la orientación de impresión (0, 10, 20 grados) y el grosor externo del modelo (2 y 4 mm). Los modelos se digitalizaron con un escáner de laboratorio y cada STL se superpuso con el STL de referencia utilizando el software de ingeniería inversa Geomagic Control X (vs. 2018.1.0,Geomagic, 3D systems). La veracidad se determinó mediante el error cuadrático medio (Root MeanSquare, RMS) a nivel global del modelo y en puntos seleccionados. La precisión se evaluó mediante la desviación estándar de RMS. El análisis estadístico incluyó ANOVA, pruebas post hoc de TukeyHDS, prueba de Levene y pruebas no paramétricas cuando correspondió (a = .05)...PURPOSE. The purpose of this in vitro study was to measure the influence of type of 3D printer, different print orientations, and outer wall thickness on the manufacturing accuracy (trueness and precision) of physical casts with dental preparations. MATERIAL AND METHODS. From a maxillary cast with a preparation for a posterior crown and an anterior fixed partial denture, a standard tessellation language reference file (STL) was obtained. With this STL 144 casts were printed, of which 72 were printed with a SLA printer and 72 with a DLPprinter. The printed casts for each of the printers were divided into 6 groups, depending on the printing orientation (0, 10, 20 degree) and the internal thickness of the cast (2 and 4 mm). The cast were digitized using a laboratory scanner and each STL cast was aligned with the reference STL using Geomagic Control X software (vs. 2018.1.0., Geomagic, 3D stystems). Trueness was calculated via root mean square (RMS) error at the global leve lof the cast and at the selected points. Precision was determined as standard deviation of RMS. Statistical analysis included ANOVA, Tukey´s post hoctests, Levene’s test, and non-parametric tests where applicable (α = 0.05)...